一、密封材料的一般要求:
1、致密性好，不易泄漏介质；
2、有适当的机械强度和硬度；
3、在工作介质中有良好的化学稳定性；
4、压缩性和回弹性好，永久变形小；
5、有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；
6、抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作；
7、与密封面结合的柔软性和弹性好；
8、耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用；
9、制造方便，价格便宜，取材容易。
二、常用密封胶种类：
丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶等。
三、密封条设计及成型
1、密封圈截面形式主要有：D形、圆形、E形和矩形等。其中D形和圆形又分实心和空心两种，E形多为带屏蔽性能密封胶。一般设计原则是：密封圈周长较长，且要求两密封面在分离时密封圈在固定侧时多选用D形；圆形多用于接头类圆柱状接触密封，密封圈无需通过涂胶固定；E形多用于同时有屏蔽要求的密封，且密封圈位置要有足够的宽度和深度尺寸。矩形密封因其压缩面较大、耗材多等原因，在密封中很少用。
常用密封圈截面形式及特点如上表所示
2、密封圈设计常用技术要求
1） 未注尺寸公差按GB/T 3672.1-2002 M1;
2） 具有优良的抗盐雾性能;
3）回弹率要求大于90%;
4） 硬度(Shore A)为25-30,断裂伸长率大于320%;
5） 撕裂强度大于20KN/m,拉伸强度大于3.5MPa;
6 ）工作温度为-50℃~160℃
7 ）脆性温度-50℃,压缩率40%以下时,不得有龟裂;
8 ）抗老化等其它性能优良;
9 ）未注尺寸请见三维图形;
10 ）其余技术指标应符合相应的国家标准要求;
11） 颜色为灰色;
12 ）密封条做定型。